无锡德泉精密机械有限公司

【无锡德泉精密机械有限公司】气动量仪的两大修理类型

umcms — Thu, 28 Mar 2024 09:04:47 GMT

气动量仪量具的修理可以分为小修和大修两种。小修一般只是限于更换标准的零件，或者是修复量具已经磨损的某一平面和形状，小修应该直接在生

气动量仪量具的修理可以分为小修和大修两种。小修一般只是限于更换标准的零件，或者是修复量具已经磨损的某一平面和形状，小修应该直接在生产车间进行的，以尽可能缩短修理过程，更快的满足生产需要为目的；大修则是指应该在工具车间进行。生产车间的检验人员对于量具的小修或大修的确定，主要是根据量具的外形以及其磨损的程度，经过检验之后方可确定；对于需要修复的气动量仪量具，检验人员应该填写修理的卡片，注明应该是小修还是大修以及需要修复部位和超差情况，并送有关部门进行修复。

对于选矿药剂的修复，应该编制量具修复技术的验收条件，明确规定量具修复之后的验收标准。一般的修复后的定值量具工作尺寸仍然应该保持在图纸尺寸；在不影响使用的前提条件下，允许外形的尺寸有所改变，但量具的表面不允许有碰伤、刻痕等缺陷存在，对于量具的表面允许的敲打伤痕，需进行一定的抛光处理；在不影响量具使用质量的前提下，量具的非工作尺寸允许有一定的程度改变；此外，量具的工作表面也允许有一定限度的疵病存在。此外，量具的非工作表面也允许有较大的疵病存在，在非工作的表面上，可以允许有不同的裂纹存在。

keyword：气动量仪

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【无锡德泉精密机械有限公司】气动量仪对湿度和环境因素有哪些需求

umcms — Sat, 08 Jul 2023 07:12:21 GMT

【无锡德泉精密机械有限公司】气动量仪对湿度和环境因素有哪些需求

所谓气动量仪其实就是用于测量长度的一个工具，但是这种长度测量又不是一般的长度测量，其灵敏度要求很高，并且要在测量间距比较小的情况下，完成一个高精度的测量过程。这对于整个测量结构来说都是很大的考验，下面我们就来看看，这种测量对于各方面环境的要求有哪些呢？

湿度要求。湿度要求在所有的环境要求中其实是比较小的一个方面了，我们需要要保证所有的气动量仪在一个干燥的环境下操作，千万不要出现生锈或者是过度氧化的情况。整个的环境湿度尽量是可以控制在百分之四十左右就可以了。

温度环境要求。气动量仪对于环境温度的要求比较严苛，因为温度会在一天之内出现不同的变化，这些都会影响到测量的精度。用户在使用期间要随时注意监测相关的温度变化，温度的梯度要有一个变化层次，另外在生产车间也要注意对于环境的温度要求。如果实在是无法控制环境温度，其实也可以采用相关的温度自动修复系统，用另外的设备来控制温度即可。这是一种温度自动修复的监控系统，可以根据不同的金属温度，结合到其可能会产生的膨胀系数，实现温度的修正去调整，这样才可以达到温度梯度的变化。总之，气动量仪对于环境温度要求严格，我们就要随时注意温度的监控。

keyword：气动量仪

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【无锡德泉精密机械有限公司】气动量仪的七个主要功能

umcms — Wed, 06 Jul 2022 07:10:20 GMT

【无锡德泉精密机械有限公司】气动量仪的七个主要功能

1、光柱三色显示，绿色合格、黄色预警、红色超差；

2、内外尺寸设置、校准自动区分；

3、显示分辨率四档可选：0.1um、1um、2um、5um

4、测量显示分辨率精度小于0.1um

5、支持数据存储，方便测量数据的回顾

6、配置RS485接口，数据可以远程上传至SPC

7、可连接脚踏开关或手动按钮

keyword：气动量仪

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无锡德泉9种工装夹具的设计要点，老司机都已收藏！

umcms — Fri, 02 Jul 2021 07:25:24 GMT

　　工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

　　一、工装夹具设计的基本原则
　　1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
　　2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；
　　3、满足装夹过程中简单与快速操作；
　　4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
　　5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
　　6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
　　7、尽可能选用标准件作为组成零件；
　　8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
　　二、工装夹具设计基本知识
　　一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
　　1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
　　2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
　　3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
　　4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
　　5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
　　三、工装夹具设计规范化概述
　　1、工装夹具设计的基本方法与步骤
　　设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：
　　a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；
　　b)了解生产批量和对夹具的需用情况；
　　c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；
　　d)夹具的标准料库存情况。
　　2、工装夹具设计考虑的问题
　　夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：
　　a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。
　　b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。
　　c)夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。
　　d)夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。
　　e)定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。
　　夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。
　　常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种：
　　01夹模
　　02钻孔、铣面工装
　　03数控、仪表夹头
　　04试气、试水工装
　　05切边、冲孔工装
　　06焊接工装
　　07抛光治具
　　08装配工装
　　09移印，激光刻字工装
　　01夹模

　　定义：用产品外形定位装夹的工具

keyword：工装夹具

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检测小尺寸公差——塞规、气动量仪、电子测量该怎么选？看看德泉精密！

umcms — Thu, 01 Jul 2021 08:22:54 GMT

　　在小孔径小公差的检测中(主要是H7级公差及以下)的检测，常见的方式是采用塞规检测。但这类塞规由于设计公差范围较小，加工难度大，无法读取准确的数值，计量检测无法保证，在其不能满足检测需要的情况下，新的检测手段应该如何选择呢？
　　PART
　　01　　当前检测方法分析
　　以孔径(φ6～φ30)的H7级公差为例计算的塞规尺寸如表所示。目前采用塞规检测方法主要存在的弊端包括：
　　塞规制作成本高
　　根据工具车间和同行业的数据分析，只有塞规的公差大于0.003 mm时，塞规才能保证95%以上的产品合格率;当小于0.0015mm时，只能保证33%的合格率;当小于0.0025mm且大于0.0015mm时，只能保证67%的合格率。
　　使用成本高
　　通端的下差和磨损极限的差值即为磨损量，磨损量越小，塞规的使用寿命越短。
　　计量困难
　　根据计量室反馈，由于设计公差范围太小，约在0.014mm左右，加工难度大，无法读取准确的数值，计量检测无法保证，验收合格率低。
　　产品加工困难
　　因为塞规吃掉了产品要求公差的一部分公差，导致产品加工时压缩到产品图要求尺寸的中差，因而对加工的要求也相应提高了(见图1)。
　　图1塞规的原理结构
　　以壳体类零件经常使用的工艺销子孔φ11H7为例，根据《塞规、卡板的计算程序》计算所得(见图2)，计算产品被压缩之后的：
　　02　　解决方案分析
　　针对以上原因，提出以下几种方案供参考使用：
　　方案一：加大塞规的设计公差
　　针对制造和检验提出的问题，可以加大通端和止端的设计公差为0.003mm，保证90%以上的成品率;加大磨损量到0.003mm，增加检具的磨损量(见图3)。
　　同样以φ11H7为例，产品被压缩之后的实际要求尺寸Sj=0.009mm。即对产品图的要求尺寸更加严格了，公差为原先的一半，产品图要求的φ11H7在机加工过程中要控制在φ11H5级，导致加工难度增加，因误判导致的产品合格率降低。
　　方案二：使用气动量仪
　　气动量仪因其与塞规相比能精确读数、成本低，同时还能检测内孔的圆度、锥度，两孔中心距、同轴度、垂直度等而在小公差尺寸检测的应用上越来越广泛。
　　因气动量仪使用时要求安装在没有振动的工作台上，以保证浮标能自由的上下移动，不与玻璃管壁相碰，而且没有显著的摆动现象。测工件时，把工件水平平稳地放在工作台上，测头校准之后插入孔内，量仪示值为内径;旋转测头一周量仪示值差为圆度;测头在孔内上下移动一定距离可测量孔是否有锥度，通过三角函数换算可得到锥度值。

　　因为测量时要求工件水平平稳地放在工作台上，而壳体类零件有一部分尤其是大壳产品体积庞大、质量重，则要求工作台一定要足够大，同时有移动设备。很明显该类检具不适合大的壳体类检测。
　　方案三：使用电子塞规
　　电子塞规是近年发展起来可替代气动量仪和塞规的高效孔径测量仪器。电子塞规由电子塞规本体和电子测微显示仪组成。电子塞规的传感器一般采用开启式差动变压器原理，这种结构特点是测量范围宽，可达1～2mm。电子塞规本体由塞规体、专用导套和硬质合金侧头等组成。与塞规配套的电子放大器一般选用模拟放大电路和向敏检波器等组成。
　　电子塞规精度高，综合测量误差小于0.001mm，稳定、可靠、耐用，可在生产车间常温条件下长时间使用，它完全可以替代塞规、三爪内径千分尺及内径量表等测孔检具，可快速、方便地测量通孔的直径、椭圆度和锥度。
　　电子塞规采用两个硬质合金测头进行接触测量，测力小、耐磨性好。测头安装具有自锁功能，安装调整方便。一般情况下，按用户的订货要求设计专用导套，专用的导套保证了测量时的间隙、导向和定心，测量的孔径准确、客观和快速。图4、图5分别是大小不一样的电子塞规结构图。尾线部分连接测量的显示仪器，每个都配有两个上下限环规(见图6)，图7是快换测头。
　　使用时，测量时电子塞规测头应处在导套直径方向上，若导套直径偏离测头轴线方向，则测量的是弦而不是工件的直径，如图8所示。其产生的偏心误差可用下式表示：

　　综合以上分析，对于单个小公差孔径尤其H7级及以下的，对于壳体类的检测建议像取力器这样的小件可以用气动量仪检测，这样成本相对较低，比塞规更适合;而像大壳、离壳等大件壳体类零件使用OD规检测更方便快捷。

keyword：气动量仪

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无锡德泉气动量仪的使用方法，你都get到了吗？

umcms — Tue, 29 Jun 2021 07:19:47 GMT

　　气动量仪使用方法以气动量仪常见故障、产生原因及排除方法以及使用过程还要注意如下事项：净化气源是确保气动量仪正常使用的最重要条件，所以应该在量仪所带过滤器之前再加上容量更大些的过滤装置，并经常放水和更换、清洗过滤元件。另外，还应注意气源压力不要低于3kgf/cm2;避免将量仪放在太阳直射的地方和温度变化很大的地方;注意及时更换塑料管;在关闭进气阀后又重新打开时，应用标准件重新校对一次零位和倍率;在量仪的有效示值范围选择量仪;测头的测量间隙不得大于最大测量间隙。气动量仪由气动长度传感器、指示器（表）、空气过滤器和稳压器等组成的长度测量工具。使用气动量仪可以进行不接触测量，测量效率很高。适用于在大批量生产中测量内、外尺寸，也可用于测量孔距和轴孔配合间隙。

　　测量原理是比较测量法。其测量方法是将长度信号转化为气流信号，通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；或通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，称为电子柱式气动测量仪。气动量仪是一种可多台拼装的量仪，它与不同的气动测头搭配，可以实现多种参数的测量。气动量仪由于其本身具备很多优点，所以在机械制造行业得到了广泛的应用。

　　气动内径测头结构简单,很适宜用于孔径测量。它可以测量直径为1.5毫米的小孔。气动量仪的示值范围较小,一般为±20～±100微米。按示值范围不同，常见的分度值有0.5微米、1微米和2微米等几种。允许误差一般不大于一个分度值。气动量仪主要分为压力式和流量式两类。

keyword：气动量仪

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无锡德泉精密|气动量仪属于不接触式测量吗？

umcms — Fri, 25 Jun 2021 08:33:21 GMT

　　浅谈气动量仪是否是不接触式测量法？
　　气动测量是利用空气流动时的特性进行几何量的精密测量。配以气动测量头或测量装置，可用于对：内径、外径、槽宽、厚度、中心距、圆度、圆柱度、锥度、直线度、平面度、垂直度、对称度、密封性等参数的精密测量，通过应用设计，还可将上述测量项目进行有机结合，实现对工件的多参数综合测量。
　　操作方便、读数直观、能够进行连续测量。特别是多管拼合式气动量仪，能够同时测量多个参数，测量效率高。
　　实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响，避免划伤被测件表面，对薄壁易变形零件的测量尤为适用。由于非接触测量，测量头可较少磨损，延长使用寿命。

　　可测量工件的各种长度参数、形状和位置误差，特别对某些机械量具和量仪难以实现的测量。例如深孔内经，小孔内经，窄槽宽度等，用气动量仪比较容易实现。

　　量仪的放大倍数较高，人为误差较小，工作时无机械摩擦，没有回程误差。

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行业知识数显气动量仪的优点介绍，无锡德泉来给大家简单介绍下

umcms — Wed, 23 Jun 2021 07:30:35 GMT

　　行业知识气电量仪的优点介绍：
　　气电量仪也叫气动量仪，测量原理是比较测量法。其测量方法是将长度信号转化为气流信号，通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；或通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，称为电子柱式气动测量仪。气电量仪是一种可多台拼装的量仪，它与不同的气动测头搭配，可以实现多种参数的测量。气电量仪由于其本身具备很多优点，所以在机械制造行业得到了广泛的应用。其优点如下：

　　1、测量项目多，如长度、形状和位置误差等，特别对某些用机械量具和量仪难以解决的测量，例如：测深孔内径、小孔内径、锥度测量、外径测量、平行度测量、高度测量、窄槽宽度等，用气动测量比较容易实现。
　　2、数显气动量仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度；工作时无机械摩擦，所以没有回程误差，不用担心老师傅和新手操作会出现误差。
　　3、操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，很容易看出各尺寸是否合格，数显气动量仪可以显示实际测量的尺寸，比如测量数据为：12.0001，数显气动量仪屏幕上就直接显示12.0001，非常直观，也可看光柱颜色分辨被测工件是否合格，效率高，精度准，节拍快，也非常适用于流水线上检测。
　　4、实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响，同时避免划伤被测件表面，对薄壁零件和软金属零件的测量尤为适用（薄壁缸套行业广泛使用）。
　　5、由于非接触测量，测量头可以减少磨损，延长使用期限。气动量仪主体和测量头之间采用软管连接，可实现远距离测量，注意：气管长度超过15米，检测数据在数显气动量仪和浮标气动量仪上显示数据就会慢1秒，但测量准确性没有差别，这个可以忽略，一般抽油机、抽油泵、抽油嘴上面使用超过10米气管的多。
　　6、结构简单，工作可靠，调整、使用和维修都十分方便。
　　可测量项目：内径、外径、槽宽、两孔距、深度、厚度、圆度、锥度、同轴度、直线度、平面度、平行度、垂直度、通气度和密封性
　　由气动长度传感器、指示器（表）、精密空气过滤器和稳压器等组成的长度测量工具。使用气电量仪可以进行不接触测量，测量效率很高。数显气动量仪、气电量仪适用于在大批量生产中测量内、外尺寸、锥度等，也可用于测量孔距和轴孔配合间隙。用气电量仪测量时，需要按被测尺寸配以相应的测头。

　　数显气动量仪的测头和浮标气动量仪的测头可以互换通用，并且数显气动量仪本身间隙比浮标气动量仪大，可以说，在浮标气动量仪上使用报废的测头，换在数显气动量仪上可以接着使用，但是也根据具体情况来定，大多数是可以的，这个需要根据生产厂家生产的测头出厂时的性能指标来定。

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无锡德泉精密浅谈气动量仪的六大优点

umcms — Tue, 22 Jun 2021 07:26:02 GMT

　　1、测量项目多，如长度、形状和位置误差等，特别对某些用机械量具和量仪难以解决的测量，例如：测深孔内径、小孔内径、窄槽宽度等，用气动测量比较容易实现。
　　2、量仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度；工作时无机械摩擦，所以没有回程误差。
　　3、操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，很容易看出各尺寸是否合格。

　　4、实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响，同时避免划伤被测件表面，对薄壁零件和软金属零件的测量尤为适用。
　　5、由于非接触测量，测量头可以减少磨损，延长使用期限。气动量仪主体和测量头之间采用软管连接，可实现远距离测量。

　　6、结构简单，工作可靠，调整、使用和维修都十分方便。

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【无锡德泉精密机械有限公司】汽车钣金检具如何测量

umcms — Fri, 04 Jun 2021 07:08:14 GMT

【无锡德泉精密机械有限公司】汽车钣金检具如何测量

一、汽车检具的概述：

检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。

检具设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。

在正常是有频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。

检具制作前考虑事项（五点）：

1.成品要求精度的部位及精度确认方法。

2.精度要求的重要度及确认方法。

3.成品在冲压件加工时产生变形量考虑。

4.使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。

5.整体结构坚而不变形。

三、检具的介绍：

1.使用目的：

零件的形状、减边、折线、孔位的检查。

2.使用材料：

A、轮廓（外形）表面：

大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好的表面及耐磨耗性的树脂）；

小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好的表面及耐磨耗性的树脂）；

检查样板及其它：铁材或树脂。

B、检具骨架：

大、中冲压件：本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢材。

小冲压件：铝合金

C、补强构造：

钢管——脚架部分为圆形，外径1cm以上，基座方管外形25×25mm以上，钢管架构完成后应给予适当热处理以消除内应力，检具的构造应具有充分的强度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。

D、基准块：

大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂；

小冲压件：铝合金。

3.涂装：

A、检具制作完成后，检具本体及脚架要进行涂装作业：

检查作业性质之区分（本体治具部分）：零接触面：白色；间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色；1mm间隙面（孔位部）红色；非检查面区：绿色。

B、外观涂装：

检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。

四、检具的制作工艺：

A、生产准备：

1.接受任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求；

2.了解制造主模型所需各种原材料的库存情况；

3.了解各种设备。

B、审图：

C、取毛坯：

1.简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6-8mm,中大型留8-12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)；

2.复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后按程序员提供的检测点对照产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。

D、填充可加工树脂：

LY-15，甲组份：白色胶泥状。乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制；

甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀；

敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为30-40mm(包括加工余量)。

E、属支撑骨架制作：

1.小型主模型面管选φ12，大中型选φ16钢管，型面管应随形布置，网格间距150-200mm,距周边留30-40mm；

2.底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350-400mm，顺档间距450-500mm。

3.支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm基准骨架及起吊装置,并用CO2保护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。

F、骨架与型面可加工树脂的连接：

粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10-15mm。

G、制作假基准：

将30×50×25mm的板料块或木块均匀粘接在底部框架上，用高度尺及平铲修平（大型数控铣铣平），厚度距离方钢20mm。

H、基准：

1.材料LY-10甲组份黑色糊状，乙组份淡黄色液体。甲：乙=100：15，在测量尺平台上按照基准位置用基准块及泡沫板围好100×100×25的基准方槽，并涂刷脱模剂，然后将主模型基准骨架找正，落入方槽中，并密封好；

2.将LY-10基准料（甲组料因有沉淀，使用前应单独充分搅拌均匀）按比例搅拌均匀，浇注到方槽内，待24-48小时固化后，标注X，Y，Z基准值、图号，送数控铣加工。

I、型面精修：

数控加工完后，根据电算提供的检测点对照产品图进行检测，确认尺寸基本满足要求，数据与产品相符后方可进行精修。

J、表面处理：

型面精修后，用环氧树脂进行表面处理，使表面针孔填平，补齐增加表面强度，环氧树脂要求薄而均匀，固化后用水砂纸打磨，工作表面必须棱线清晰。

K、刷漆，打标牌：

金属骨架根据用户要求的颜色全部刷漆，打出标牌及坐标标牌，划出100-200坐标网格线，划出孔位线、修边线并涂黑色标记界线。

keyword：汽车检具

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